One-stop-fabriek voor briketteermachines voor metaalchips in China
Het correct installeren van een briketmachine voor metaalspanen is van cruciaal belang voor de prestaties, veiligheid en levensduur ervan. Een slechte installatie leidt tot trillingsproblemen, verkeerde uitlijning, voortijdige slijtage en mogelijke defecten aan de apparatuur. Deze gids behandelt de essentiële stappen voor een goede voorbereiding van de fundering en het opzetten van de werkplaats.
Machine- en locatiespecificaties beoordelen
Verkrijg funderingstekeningen: De fabrikant moet gedetailleerde funderingstekeningen verstrekken, inclusief de locaties van de ankerbouten, afmetingen en belastingsspecificaties (statisch en dynamisch).
Belangrijke gegevens verifiëren:
Machinegewicht: Totaalgewicht van de machine (inclusief hydraulisch aggregaat).
Dynamische belasting: krachten die worden gegenereerd tijdens compressie (zowel verticaal als horizontaal).
Afmetingen van de voetafdruk: exacte lengte, breedte en hoogte van de machinebasis.
Werkruimte-audit: zorg ervoor dat u beschikt over:
Voldoende vrije ruimte: ruimte voor bediening, onderhoud (bijvoorbeeld het verwijderen van de hoofdcilinder) en materiaalstroom (spanentransporteur naar binnen, brikettentransporteur naar buiten).
Toegang voor installatie en toekomstig onderhoud: Deurbreedte/-hoogte voor toegang tot de machine. Overweeg hijspunten boven het hoofd (zwenkkraan, takel) voor het onderhoud van zware componenten.
Nutspunten: Nabijheid van de vereiste driefasige elektrische stroom, perslucht (voor bedieningselementen, indien nodig) en koelvloeistofafvoer (voor de vloeistofopvangtank).
Een goede fundering is de allerbelangrijkste factor voor een stabiele installatie.
Belangrijkste basiscriteria:
Belasting-Draagvermogen: de fabrieksvloer of speciale fundering moet 1,5 tot 2 keer het totale machinegewicht ondersteunen om rekening te houden met dynamische krachten. Dit vereist doorgaans een versterkt betonkussen.
Minimale betonspecificatie: 3000 psi druksterkte of hoger, zoals gespecificeerd door de fabrikant.
Minimale dikte: minimaal 150 mm (6 inch), maar vaak 12-18 inch voor grotere machines. Het moet worden geïsoleerd van de algemene vloerplaat om trillingsoverdracht te voorkomen.
Vlakheid en vlakheid: Het montageoppervlak moet perfect waterpas en vlak zijn, binnen de toleranties van de fabrikant (vaak ±0,5 mm/m²). Gebruik een precisiewaterpas tijdens het gieten en afwerken.
Installatie van ankerbouten: dit is een precisietaak.
Methode: Gebruik ankerboutsjablonen (geleverd door de fabrikant) of inbeddingshulzen (voor grotere plaatsingstolerantie). Bouten moeten van klasse 5 of klasse 8 zijn.
Uitlijning: Bouten moeten perfect verticaal zijn en nauwkeurig volgens de tekening worden gepositioneerd.
Uitharding: Laat het beton volledig uitharden (doorgaans 7-28 dagen, afhankelijk van de mix) voordat u er enige belasting op aanbrengt.
Trillingsdemping (optioneel maar aanbevolen): voor installaties op hogere verdiepingen of in trillingsgevoelige gebieden kunt u anti-vibratiekussens of voegmiddelen (zoals epoxy of niet-krimpende cementgebonden voeg) overwegen die na het uitlijnen onder de machinebasis worden gegoten.
Stap 1: Positionering en plaatsing
Gebruik een vorkheftruck of bovenloopkraan om de machine voorzichtig over de ankerbouten te positioneren.
Laat hem voorzichtig zakken en geleid elke bout door de gaten in de grondplaat.
Stap 2: Nivellering en uitlijning
Plaats op alle steunpunten precisie-nivelleringspads of vulstukken onder de basis.
Pas de vulplaten aan met behulp van een waterpas van een precisiemachinist, zodat de machine in beide richtingen (voor-naar-achter en zijkant-naar-zijkant) perfect waterpas is.
Kritische controle: De hoofdcompressiekamer en ram moeten perfect loodrecht (verticaal) staan. Een verkeerde uitlijning hier veroorzaakt ernstige zijdelingse-belasting en snelle slijtage van de afdichtingen/cilinders.
Stap 3: Vastzetten en voegen (het "laatste slot")
Draai de ankermoeren vast: Draai de ankermoeren, zodra ze waterpas zijn, gelijkmatig vast met het gespecificeerde aanhaalmoment.
Voegen: Giet, indien gespecificeerd, voegspecie in de spouw tussen de grondplaat en de fundering. Dit zorgt voor 100% gelijkmatige belasting en voorkomt verschuiven. Volg de instructies van de fabrikant van de mortel voor het mengen en uitharden.
Stap 4: Hydraulische en elektrische aansluiting
Hydraulisch systeem:
Sluit de hydraulische aandrijfeenheid (HPU) aan op de hoofdcilinder via schone hogedrukslangen-.
Vloeistof: Vul het reservoir met de juiste hydraulische vloeistof van ISO--kwaliteit (doorgaans ISO 46 of 68). Gebruik bij het vullen een filterwagen om de reinheid te garanderen.
Elektrisch systeem:
Een erkende elektricien moet de machine aansluiten op de juiste driefasige voeding, die voldoet aan de vereisten voor spanning en stroomsterkte.
Installeer een hoofdschakelaar binnen het zicht van de operator.
Aard de machine op de juiste manier volgens de plaatselijke voorschriften.
Stap 5: Integratie van randapparatuur
Toevoersysteem: Sluit de spanentransporteur of invoertrechter aan. Zorg ervoor dat de voedingssnelheid overeenkomt met de cyclustijd van de brikettenmachine om overvoeding te voorkomen.
Koelvloeistof-/aftapsysteem: Sluit de leidingen vanaf de vloeistofaftappoort van de machine aan op uw koelvloeistofopvangtank of het opvangsysteem voor afgewerkte olie. Laat nooit vloeistof op de vloer lopen.
Behandeling van briketten: Zorg voor een transportband, stortkoker of opvangbak om de uitgeworpen briketten te verwerken.
Inspectie vóór-start: controleer of alle beschermkappen op hun plaats zitten, de vloeistofniveaus correct zijn en er geen gereedschap/obstakels in de machine aanwezig zijn.
Droogdraaien (onbelast): Voer meerdere cycli uit zonder materiaal. Luister naar ongebruikelijke geluiden, controleer of de cilinderbeweging soepel verloopt en controleer de bedieningsfuncties.
Belastingstest: Laat de machine draaien met schone, droge spanen. Begin met een gedeeltelijke voeding en verhoog deze geleidelijk tot de volledige capaciteit.
Bewaak de hydraulische druk en temperatuur.
Controleer de kwaliteit en dichtheid van de eerste briketten.
Operatortraining: Train al het personeel op:
Veilige opstart-/afsluitprocedures.
Dagelijkse inspectiepunten (vloeistoflekkage, losse bouten).
Een storing verhelpen (altijd na Lockout/Tagout - LOTO).
Basisprobleemoplossing (bijv. lage briketdichtheid, langzame cyclustijd).
